集團(tuán)要聞

以“智造”賦能精益生產(chǎn)，近日，由技術(shù)中心自主研發(fā)的“幾何自適應(yīng)數(shù)控加工”技術(shù)，成功應(yīng)用于工程起重機(jī)、工程挖掘機(jī)核心零部件的加工制造，用滿滿的“智慧”新科技，為公司批量產(chǎn)品生產(chǎn)注入新動(dòng)能。

大型工件加工是裝備制造的核心工藝之一，然而在實(shí)踐中，工裝設(shè)備磨損引發(fā)的程序軌跡偏移、裝夾找正環(huán)節(jié)積累的定位誤差、環(huán)境溫度波動(dòng)影響精度……這些問(wèn)題常導(dǎo)致零件加工精度偏離設(shè)計(jì)要求，成為影響產(chǎn)品質(zhì)量、制約生產(chǎn)效率的“絆腳石”。“幾何自適應(yīng)數(shù)控加工”技術(shù)對(duì)機(jī)床設(shè)備的加持，正是公司針對(duì)這一傳統(tǒng)痛點(diǎn)開出的“智慧藥方”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工精度、生產(chǎn)效率與柔性制造的突破性提升。

搭載新技術(shù)的機(jī)床進(jìn)行超精加工

該技術(shù)的核心在于構(gòu)建了一套高精度在線測(cè)量系統(tǒng)，形成了“實(shí)時(shí)感知-動(dòng)態(tài)修正-精準(zhǔn)加工”的閉環(huán)控制。它讓機(jī)床不僅擁有“智慧之眼”，在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)捕捉零部件關(guān)鍵特征；還擁有“智慧之手”，根據(jù)監(jiān)測(cè)到的參數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整加工坐標(biāo)系和刀具路徑，確保加工精度嚴(yán)格符合預(yù)設(shè)目標(biāo)。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，該技術(shù)可使零件關(guān)鍵尺寸的加工精度穩(wěn)定性提升超過(guò)30%，將尺寸偏差穩(wěn)定控制在±0.01mm以內(nèi)，達(dá)到行業(yè)頂尖水平，在為產(chǎn)品質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)保障的同時(shí)，顯著降低因精度超差導(dǎo)致的返工率與廢品損失。

機(jī)床自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行特征余量測(cè)量

“只需要一次裝夾，就能把加工和測(cè)量?jī)蓚€(gè)工序全都搞定，實(shí)在太方便了！”來(lái)自一線工人的直觀感受，道出了這項(xiàng)新技術(shù)的效率“魔力”。傳統(tǒng)大型零件加工中，工人需要多次停機(jī)，對(duì)零件關(guān)鍵尺寸進(jìn)行手工測(cè)量并調(diào)整工藝參數(shù)，以保證精度達(dá)標(biāo)，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)耗力。而在這項(xiàng)技術(shù)加持下，反復(fù)調(diào)整和手工檢測(cè)的環(huán)節(jié)大幅減少，復(fù)雜工件平均加工周期縮短30%，進(jìn)一步打通生產(chǎn)線的“任督二脈”，生產(chǎn)效率大幅提升。

機(jī)床自動(dòng)完成刀具更換

該技術(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整能力，可快速適應(yīng)不同批次工件的個(gè)體差異，面對(duì)復(fù)雜性、定制化零部件的加工任務(wù)，也能精準(zhǔn)適配、從容應(yīng)對(duì)。這種柔性化升級(jí)讓生產(chǎn)加工工序擁有了極高的“自適應(yīng)力”，既能在批量化生產(chǎn)中保持高穩(wěn)定性，又能在個(gè)性化定制中展現(xiàn)高靈活性，為公司多元化產(chǎn)品的高效生產(chǎn)提供了關(guān)鍵支撐。

推動(dòng)“制造”邁向“智造”，“點(diǎn)智成金”的太重，正在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的道路上加速奔跑！