在鋼鐵軋機轟鳴的車間里，承載著熾熱鋼坯的步進梁，如同一位不知疲倦的“搬運工”，在加熱爐內有節奏地升降、前進……
近日，隨著國內某大型鋼企1號軋線加熱爐步進梁完成首次精準循環運轉，由太重榆液自主研發的二代節能加熱爐勢能回收再利用技術成功落地！這不僅是一次關鍵裝備升級，也推動行業綠色轉型邁出了堅實一步。
作為軋制生產線的核心“引擎”，加熱爐步進梁承擔著坯料運輸與加熱的重任，其能耗通常占整條生產線總能耗的20%以上，是鋼鐵行業能耗和碳排放的主要環節。長久以來，行業內普遍采用“四泵聯動+傳統液壓”方案，不僅設備投入成本高，還存在空轉耗能、勢能浪費等痛點。
痛點就是機遇！在國家大力推進鋼鐵行業“超低排放改造”和“節能降碳行動”的背景下，助力用戶啃下“高能耗”這塊硬骨頭，是公司綠色低碳轉型的重要課題。太重圍繞“節能降碳”持續開展技術攻關，從第一代技術突破到第二代技術成熟應用，逐步攻克多項關鍵技術，自主開發了節能型液壓系統智能控制軟件，并獲多項專利。
“這次升級的核心是實現‘無縫銜接’。用戶無需大動干戈更換原有升降油缸，通過巧妙的模塊化設計，即可完成老設備‘煥新顏’，單條產線改造成本大幅降低。”太重項目電氣技術負責人趙洪雷介紹道，“同時，采用伺服泵技術替代傳統主泵，配合智能控制系統，徹底解決了空轉耗能，為用戶提高用電效率。”
技術好不好，數據來說話。“改造前，該產線每日耗電量高達3000度；改造后，僅需1臺主泵配合伺服泵，日均耗電量降至不足1200度，節電率穩定突破60%！一年下來，單條產線可節省電費超過175萬元！”用戶認為這筆投入非常劃算。
綠色低碳發展離不開科技創新。太重專注“綠色”發展方向，持續優化節能技術，逐漸形成“液壓系統節能+智能控制+余熱回收”的技術體系，產品已應用于諸多鋼鐵企業，有效助力冶金行業綠色升級。未來，公司將繼續為用戶提供更加綠色、高效和智能的系統解決方案，助力制造業向智能化、綠色化、高端化邁進。
